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西林瓶泄漏的影响 西林瓶里面一般填充无菌药品，包括粉针形式和水针形式。对于粉针西林瓶，里面一般是高真空或微负压封口的。粉针西林瓶一旦泄漏，空气中的氧气、水汽和微生物会侵入容器内，使得内部填充的产品可能被氧化、水解、受潮，影响了产品的稳定性；且微生物侵入后，如果填充的产品适合微生物的生长，微生物会迅速繁殖，进而给病人的生命安全埋下隐患。水针西林瓶一般是充氮封口的，它一旦泄漏，空气中的氧气、微生物会侵入容器内，使得氮气被氧气置换，产品可能被氧化，影响了产品的稳定性；且微生物侵入后，如果填充的产品适合微生物的生长，微生物会迅速繁殖，进而给病人的生命安全埋下隐患。 西林瓶传统检漏方法及缺点 传统的西林瓶检漏方法主要是色水法和微生物挑战法。这2种方法一般是主观、定性、破坏的测试方法。色水法适用于填充产品的西林瓶，可以用于生产环节的检测；而微生物挑战法更多用于空的容器本身的检测，适用于验证环节。尽管这两个方法被行业使用多年，但它们的缺点也是比较明显的。色水法的缺点是破坏性测试、灵敏度低、结果主观、费时费力、不可溯源；微生物挑战法的缺点是：破坏性测试、费时费力、不可溯源、泄漏通道为曲折...
硼硅玻璃与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性能大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片、洗衣机观察孔、微波炉盘、太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。 近年来，随着科技水平的提高和医药行业的快速发展，医药包装行业涌现出许多新产品、新技术，药用玻璃主要用于注射剂等产品的包装，其化学稳定性直接影响药品质量。药用玻璃按化学组成和产品性能分为高硼硅玻璃、中性硼硅玻璃、低硼硅玻璃、钠钙玻璃，其中中性硼硅玻璃因其优良的特性，成为注射剂玻璃包装材料的“新宠”。 低硼硅玻璃材质的包装产品在医药行业应用广泛，而且低硼硅玻璃较中硼硅玻璃制作工艺更为简单，价格便宜，技术要求也更加简单，因此，低硼硅玻璃发展较为突出，在医药行业的应用占主导市场。 而中性硼硅玻璃与目前国内注射剂企业普遍使用的玻璃材料相比有明显优势：一是膨胀系数小，耐极冷极热性强，更适合冻干类产品：二是加工过程中不易炸裂，机械强度高，抗冲击性强；三是化学稳定性好，耐酸耐碱耐水级别高，能保证药品有效...
耐热玻璃(Heat-resistant glass)在急冷急热的情况下承受的较好,表明热膨胀系数(因温度的提高玻璃体膨胀的比率)比较小而在急剧的温度变化上也不容易破碎。具有低膨胀、抗热震、耐高温、耐腐蚀、强度高等一系列优良性能。高硼硅耐热玻璃材质使用安全系数高，决不会发生类似钢化玻璃的自爆现象，热膨胀系数小，耐急剧温度变化范围大（≥120℃）、耐热最高达800℃。另外，材质中添加硼硅酸盐的(Borosilicate)耐热玻璃,另称为硼硅酸玻璃(Borosilicate glass)LOCK&LOCKGLASS是含着硼硅酸盐的硼硅酸玻璃。 而钢化玻璃又称强化玻璃。经强化处理,具有良好的机械性能和耐热震性能的玻璃制品的统称。通常所称钢化玻璃多指经风淬火处理的平板玻璃制品。具有较高的抗弯强度、抗机械冲击和抗热震性能。破碎后,碎片不带尖锐棱角,减少对人的伤害。钢化玻璃不能进行机械切割、钻孔等加工。多用于汽车及其他交通运输车辆以及建筑物门窗。钢化玻璃不能在烤炉和微波炉中使用，温度突然改变也可能会引起玻璃爆炸。
高硼硅3.3玻璃即耐高温玻璃，耐热玻璃，耐温差玻璃。线膨胀系数是3.3士0.1×10-6/K，是以氧化钠（Na2O）、氧化硼（B2O2）、二氧化硅（SIO2）为基本成份的一种玻璃。该玻璃成分中硼硅含量较高，分别为硼：12.5~13.5%，硅：78~80%，故称此类玻璃为高硼硅玻璃。 机械特性与普通玻璃相比，高硼硅3.3玻璃具有重量轻的优点，特别适合于有重量限制的应用（例如，防弹玻璃）密度（25 ℃）2.2 g/cm3杨氏模数（25 ℃） 泊松比480（ISO 9385）抗弯强度热学特性热膨胀系数低、抗热冲击性强、可以长时间承受450°C高温的特点使BOROFLOAT？33特别适合需要良好温度稳定性的应用（例如，热解自洁式烤炉的内板和高功率泛光灯的外盖板）。 线性热膨胀系数热容0.83 KJ x （kg x K）-1 导热系数最高工作温度 短期使用500°C 长期使用450°同片温差性（一片玻璃承受加热中心与较冷边缘温度差异的性能） 抗热冲击性（玻璃承受温度骤冷的性能）5mm160k 硼硅玻璃的粘度软化点820 °化学特性高硼硅3.3玻璃所含的亚铁离子很少，因此是一种清澈透明的无色玻璃。...
我国的高硼硅玻璃生产工艺技术水平与国外发达国家有较大差距。1952年国内采用坩埚炉手工成型生产小型高硼硅玻璃化工设备；1958年从德国引进全套技术设备，采用玻璃池炉熔化连续生产高硼硅玻璃产品；1971年通过技术攻关成功实现池炉垂直下拉法大规模生产高硼硅玻璃管材；1980年以后陆续从日本NEG公司等引进高硼硅玻璃熔化技术，使用电助熔炉垂直引下机械化成型技术生产大型高硼硅玻璃化工设备。目前高硼硅玻璃的熔化工艺主要采用电助熔燃气(油)法、全电熔法，单纯的燃气法、燃油法由于玻璃的熔化温度过高，熔化率过低一般很少采用。 一般来说，电助熔燃气(油)熔化工艺的熔窑生产规模较大，能够达到几十吨～上百吨/日熔化量，玻璃的熔化质量较好；全电熔熔化工艺的熔窑生产规模相对较小，国内现在主要是日熔化量10t/d左右的电熔窑，主要采用垂直下拉法生产热水器集热管、玻璃仪器、玻璃棒材等高硼硅玻璃制品，生产的工艺技术相对比较落后，技术水平较低。国外发达国家高硼硅玻璃全电熔窑的规模已经可以达到日熔化量50t/d以上，主要采用水平下拉法生产高硼硅玻璃管材及制品，生产线的机械化自动化控制水平较高，生产技术先进。
